金属加工

Production

金属加工机床

鉴于中国金属加工数控机床设计制造能力的大幅提升、广泛实现进口替代、多类机床甚至在性价比上超越欧美,通过对比各国各类机床的技术能力差异以及对国外市场需求的研究分析,我们致力于向海外用户提供数控机床、折弯机、金属带锯床、管道焊接机、激光切割机、型材加工机床、拉丝成套设备等

液压闸式剪板机
液压机
钉子生产线
拉丝机
钻床

  • 采用QC12K数控液压摆式剪板机作为主机,配置DAC310或MD320剪板专用数控系统;
  • 采用数控前送料装置,去除了后挡料装置,剪切精度和工作效率更高;
  • 前送料装置运用伺服控制技术,并装有气动夹料、送料装置,加上DAC310数控系统的强大功能,运行快速、准确、平稳,大大节省了人力,提高了工作效率;
  • 进口滚珠丝杠及直线导轨确保了机床的定位精度。

前送料剪板机

  • 采用全钢板焊接结构、振动消除应力、具有很好的刚性与稳定性;
  • 采用滚珠丝杠和直线导轨、伺服控制、定位精度高;
  • 串联油缸使机床在剪切时剪切角不会变动;
  • 蓄能器回程平稳、迅速;
  • 刀片间隙自动调整、准确、迅速、方便;
  • 剪切角可调、减少板料扭曲变形;
  • 电动后挡料、位置显示器,方便又准确。

液压闸式剪板机Q11K

  • 采用全钢板焊接结构、液压传动、操作方便、性能可靠、外形美观;
  • 刀刃间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速、无级调节;
  • 设有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量;
  • 采用栅栏式人身安全保护装置;
  • 后当量采用MD11数控系统,噪音低,精度高。

QC12Y/K系列液压摆式数控剪板机

液压机分为四柱通用液压机、四柱液压机、单柱液压机、框架液压机、粉末成型液压机等。

GY27K 液压机

液压机分为四柱通用液压机、四柱液压机、单柱液压机、框架液压机、粉末成型液压机等。

GY32 液压机

我们可提供高速制钉机、钢钉制钉机、连续拉丝机、滑轮式拉丝机、废旧钢筋拉丝机、建筑材料拉丝机、卧式单边拉丝机、废旧螺纹钢调直机、钢筋调直机拉丝机、钢筋冷拔拉丝机等机械。

钉子生产线

拉丝机可分为倒立式拉丝机、直进式拉丝机、水箱式拉丝机、滑轮拉丝机等, 主要应用在对铜丝、铝杆、铝丝、铝合金丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工,属线缆制造行业较为重要的加工设备。

拉丝机

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动

钻床

其它行业
前送料剪板机

性能特点:

  • 采用QC12K数控液压摆式剪板机作为主机,配置DAC310或MD320剪板专用数控系统;
  • 采用数控前送料装置,去除了后挡料装置,剪切精度和工作效率更高;
  • 前送料装置运用伺服控制技术,并装有气动夹料、送料装置,加上DAC310数控系统的强大功能,运行快速、准确、平稳,大大节省了人力,提高了工作效率;
  • 进口滚珠丝杠及直线导轨确保了机床的定位精度。

详细说明:

DAC310选配

  • 高清LCD显示,128*64像素

  • 后挡料的控制

  • 刀口间隙的控制

  • 剪切行程的控制

  • 后挡料实际位置与编程同步显示

  • 剪切计数

  • 100个程序步

  • 面板式安装

  • 伺服控制/变频调速控制/双速交流电机控制电机控制

液压闸式剪板机Q11K

  • 采用全钢板焊接结构、振动消除应力、具有很好的刚性与稳定性;
  • 采用滚珠丝杠和直线导轨、伺服控制、定位精度高;
  • 串联油缸使机床在剪切时剪切角不会变动;
  • 蓄能器回程平稳、迅速;
  • 刀片间隙自动调整、准确、迅速、方便;
  • 剪切角可调、减少板料扭曲变形;
  • 电动后挡料、位置显示器,方便又准确

QC12Y/K系列液压摆式数控剪板机
  • 采用全钢板焊接结构、液压传动、操作方便、性能可靠、外形美观;

  • 刀刃间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速、无级调节;

  • 设有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量;

  • 采用栅栏式人身安全保护装置;

  • 后当量采用MD11数控系统,噪音低,精度高。

GY27K 液压机
较为通用的四柱液压机的特点:

  1. 横梁采用优质钢板焊接,再经回火处理或者振动时效处理消除内应力,确保了结构强度;
  2. 立柱选用优质圆钢经车床抛光后,再进行淬火、镀铬处理,增加表面硬度,最后再经外圆磨床精磨,提高表面的光洁度;
  3. 液压系统为插装阀集成液压站,三大工艺、四重过滤、二次清仓等处理,确保了液压油质清洁,避免了卡阀现象;
  4. 电气系统选用知名电器元件,灵敏度高,可靠性强,寿命长;
  5. 支持选配多点顶出液压垫装置、移动工作台、光栅保护装置、油温冷却装置、安全锁止装置、PLC控制系统、伺服驱动系统等;
  6. 支持定制不同吨位、不同行程和工作台的四柱液压机。

GY32 液压机
较为通用的四柱液压机的特点:

  1. 横梁采用优质钢板焊接,再经回火处理或者振动时效处理消除内应力,确保了结构强度;

  2. 立柱选用优质圆钢经车床抛光后,再进行淬火、镀铬处理,增加表面硬度,最后再经外圆磨床精磨,提高表面的光洁度;

  3. 液压系统为插装阀集成液压站,三大工艺、四重过滤、二次清仓等处理,确保了液压油质清洁,避免了卡阀现象;

  4. 电气系统选用知名电器元件,灵敏度高,可靠性强,寿命长;

  5. 支持选配多点顶出液压垫装置、移动工作台、光栅保护装置、油温冷却装置、安全锁止装置、PLC控制系统、伺服驱动系统等;

  6. 支持定制不同吨位、不同行程和工作台的四柱液压机。


钉子生产线
  1. 全自动制钉机的设备性能:

    全自动制钉机是采用柱塞式结构保证了高速,低噪音,少冲击的特点,传动轴均采用滚动轴承设计,整机负荷小,运行稳定可靠。自动加油系统,齿轮采用弧形设计,力量大寿命长等。
拉丝机
拉丝机行业涉及的设备种类非常多,常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等,拉丝机主要应用在对铜丝、铝杆、铝丝、铝合金丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工,属线缆制造行业较为重要的加工设备。

放线: 金属丝的放线,对于整个拉丝机环节来说,其控制没有过高的精度要求,大部分拉丝机械,放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的,但也有部分双变频控制的拉丝机械,甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机,实现自由放线;

拉丝: 拉丝环节是拉丝机较为重要的工作环节。不同金属物料,不同的丝质品种和要求,拉丝环节有很大的不同,文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程;

排线:排线也在拉丝机中起着重要,而不可缺少的一部分,排线机能够将拉丝成品一次有序的排列在收线轮上,从而不需要在用人工导轮了。

收线: 收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率,也是整个系统较难控制的部分。在收线部分,常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。
钻床

钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机

床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为立式、台式、摇臂式、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床等。