Производство пластика

Наши термопластавтоматы зарекомендовали себя на российском рынке как надежное, экономичное и функциональное оборудование с высоким уровнем производительности.

Термопластавтоматы коленно-рычажного типа отличаются улучшенной энергоэффективностью. Сервопривод и улучшенная компоновка узлов оборудования снижает расход энергоресурсов по сравнению со стандартными моделями термопластавтоматов.


Основные преимущества

• Экономия энергии от 20% до 80%;
  
• Сервопривод с малым временем отклика;
  
• Точное регулирование потока и давления обеспечивает высочайшее качество и точность изготовления пластмассовых изделий;
  
• Различные конфигурации шнеков для обеспечения работы с различными полимерными материалами;
  
• Многоступенчатый контроль смыкания и размыкания плит, а также многоступенчатая система впрыска позволяют настроить оборудование для качественного и быстрого литья;
  
• Система контроля и защиты по давлению гарантируют долговечность работы оборудования;
  
• Шестерёнчатый насос приводится в движение высокоскоростным серводвигателем, с частотным преобразователем;
  
• Регулировка скорости и крутящего момента на валу электродвигателя происходит только в тот момент, когда необходимо выполнить какое-либо движение.
  

Наши термопластавтоматы зарекомендовали себя на российском рынке как надежное, экономичное и функциональное оборудование с высоким уровнем производительности.

Двухплитные термопластавтоматы отличаются улучшенной энергоэффективностью. Сервопривод и улучшенная компоновка узлов оборудования снижает расход энергоресурсов по сравнению со стандартными моделями термопластавтоматов.

Равномерно распределенная шестицилиндровая зажимная конструкция пресс-формы прямого давления. Гидроцилиндры высокого давления имеют кольцевую форму и действуют непосредственно на монтажную поверхность пресс-формы, эффективно уменьшая деформацию пресс-формы, лучше защищая пресс-форму и повышая качество формования изделий.


Основные преимущества

• Специальная серия двухплитных термопластавтоматов для производства крупногабаритных изделий;
  
• Двухплитная конструкция позволяет устанавливать пресс-формы большей толщины;
  
• Узел смыкания не имеет коленно-рычажного механизма;
  
• Передовая конструкция запирания пресс-форм;
  
• Энергопотребление снижено на 50%;
  
• Высокая повторяемость изделия;
  
• Точная и стабильная сила смыкания, что полезно для защиты формы и обеспечивает высокую воспроизводимость продукта;
  
• Новая конструкция узла впрыска с компактной структурой и высокой жесткостью.
  
• Точный ленточный тормоз, отсутствие толчков;
  
• Регулирующий клапан масляного контура с высоким срабатыванием, что улучшает степень открытия и закрытия формы;
  
• Цикл зажима пресс-формы сокращен на 40% по сравнению с традиционными моделями.
  

Выдувные машины используются для производства полых изделий различной конфигурации и предназначения (бачков для жидкостей, воздуховодов, канистр, бутылок и т.д.) из различных термопластичных полимеров (ПЭ, ПП, АБС, ПА, ПС, ПК, ПВХ).

Полимерный материал загружается в экструдер, нагревается до заданной температуры для перехода в состояние расплава. Голова выдувной машины выдувает из расплава чулок, вокруг которого смыкается форма, сжатым воздухом заготовка раздувается внутри пресс-формы, после чего изделие охлаждается и извлекается, при необходимости, происходит обрез облоя специальным оборудованием или вручную оператором.

Кроме самого оборудования мы также можем разработать произвести необходимые пресс-формы для изготовления изделий на данном оборудовании.


Основные компоненты

• Экструдер с экструзионной головкой
  
• Система смыкания пресс-форм
  
• Выдувное устройство с компрессором
  
• Система контроля толщины стенки изделия
  
• Система автоматической обрезки облоя (доп.опция)
  
• Автоматический загрузчик
  
• Система управления