Production
Термообработка
Термическая обработка
Мы предлагаем оборудование, которое позволит осуществить все основные процессы термообработки, такие как отпуск, закалка, отжиг, пайка, спекание, подготовка под ковку и штамповку.
В нашей команде работают опытные технологи, инженеры, которые готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оборудования, а также подготовить технико-коммерческое предложение, исходя из технического задания.
Наши печи поставляются как с электрическим, так и с газовым нагревом. Полезные размеры печи и максимальный вес садки подбираются исходя из конкретных задач заказчика.
Благодаря накопленному опыту разработки, производства и обслуживания термообрабатывающего оборудования мы можем решить любые технические задачи, выдвигаемые заказчиком.
Колпаковые печи с защитной атмосферой для отжига в защитной среде, которая защищает металл от доступа кислорода. Бескислородный нагрев снижает величину угара металла и позволяет избежать образования окалины.
Колпаковые печи
Камерные печи используются для нагрева, отжига, нормализации, пайки, спекания и других процессов. Благодаря равномерному распределению температуры в камере и большому диапазону рабочих температур в камерных печах можно проводить термообработку небольших изделий на поддонах, а также штучных деталей.
Камерные печи
Печи с выдвижным подом на газовом топливе выбирают машиностроительные, металлургические и трубопрокатные заводы для проведения термической обработки крупногабаритных изделий.
Печи с выдвижным подом
Данные печи используются для термообработки металлической продукции в защитной атмосфере. Данная технология позволяет производить термообработку продукции без образования окалины и выгорания поверхности обрабатываемой заготовки, благодаря чему удается избежать проведение последующей механической обработки. Такой вид обработки особенно важен при работе с мелкими деталями, например, для метизов с мелкой резьбой.
Шахтные вакуумные печи отжига
Печи проходного типа непрерывного действия с регулируемой температурой нагрева предназначены для проведения термической обработки деталей при температурах до 900°С. В основном используются для подготовки изделия, перед закалкой, прокатом, ковкой, штамповкой и т.д. Максимальная эффективность печи достигается в условиях серийного производства.
Печи проходного типа
Данная серия печей используется в легкой, текстильной, приборостроительной, электробытовой, подшипниковой и других отраслях промышленности для проведения газового науглероживания, закалки и других видов термической обработки различных мелких деталей.
Барабанные печи
Линия индукционного нагрева используется для сквозного индукционного нагрева заготовок (прутков, деталей, труб и т.д.) перед штамповкой, ковкой, гнутьём и т.д. Также может использоваться для поверхностной закалки, отпуска, горячей посадки и т.д.
Индукционные нагревательные установки
Другие сферы
Колпаковые печи
Колпаковые печи с защитной атмосферой для отжига в защитной среде, которая защищает металл от доступа кислорода. Бескислородный нагрев снижает величину угара металла и позволяет избежать образования окалины.
Камера печи состоит из пода и колпака. Под печи имеет металлический каркас, футерованный двумя видами огнеупорных кирпичей, способными выдержать вес садки. Колпак печи футеруется ватой с и низкой теплопроводностью. Нагреватели помещаются на внутренних стенках колпака, но при необходимости нагреватели помещаются также в под. Для перемещения колпака печи применяют встроенные в конструкцию печи приспособления, либо грузоподъёмные механизмы имеющиеся в цехе.
Камера печи состоит из пода и колпака. Под печи имеет металлический каркас, футерованный двумя видами огнеупорных кирпичей, способными выдержать вес садки. Колпак печи футеруется ватой с и низкой теплопроводностью. Нагреватели помещаются на внутренних стенках колпака, но при необходимости нагреватели помещаются также в под. Для перемещения колпака печи применяют встроенные в конструкцию печи приспособления, либо грузоподъёмные механизмы имеющиеся в цехе.
Камерные печи
Камерные печи используются для нагрева, отжига, нормализации, пайки, спекания и других процессов. Благодаря равномерному распределению температуры в камере и большому диапазону рабочих температур в камерных печах можно проводить термообработку небольших изделий на поддонах, а также штучных деталей. Мелкие металлические детали загружаются в печь вручную, а большие с помощью грузоподъемного оборудования. Данные печи бывают как с газовым, так и с электрическим нагревом.
Камерные печи делятся на:
Камерные печи делятся на:
- высокотемпературные камерные печи
- среднетемпературные камерные печи
- камерные печи с защитной атмосферой
Печи с выдвижным подом
Печи с выдвижным подом на газовом топливе выбирают машиностроительные, металлургические и трубопрокатные заводы для проведения термической обработки крупногабаритных изделий.
Загрузка и выгрузка продукции из печи происходит с помощью мостового крана, либо других грузоподъемных устройств, имеющихся в цехе.
Герметичность печи обеспечивается благодаря технологии плотной укладки футеровки печи, а также дополнительным устройствам гермитизации, которые уплотняют стыки между тележкой, дверью и корпусом печи.
Во время проектирования и строительства данной печи мы применяем технические меры для улучшения качества продукции и экономии энергетических ресурсов.
Особенности
* Технические характеристики и конструкция печи могут быть подобраны согласно требованиям заказчика.
Загрузка и выгрузка продукции из печи происходит с помощью мостового крана, либо других грузоподъемных устройств, имеющихся в цехе.
Герметичность печи обеспечивается благодаря технологии плотной укладки футеровки печи, а также дополнительным устройствам гермитизации, которые уплотняют стыки между тележкой, дверью и корпусом печи.
Во время проектирования и строительства данной печи мы применяем технические меры для улучшения качества продукции и экономии энергетических ресурсов.
Особенности
- футеровка печи выполнена блоками из керамического волокна, благодаря чему она имеет легкий вес, накапливает меньше тепла, обладает стойкостью к выветриванию и отличной теплоизоляцией;
- между тележкой, дверью и корпусом печи используется уплотнительный механизм для обеспечения надежной герметизации;
- печь оборудована эффективным терморегулирующим прибором, который способствует большему энергосбережению;
- используются горелки импульсного типа, что уменьшает разницу температур в разных частях обрабатываемого изделия, повышая качество продукта.
* Технические характеристики и конструкция печи могут быть подобраны согласно требованиям заказчика.
Шахтные вакуумные печи отжига
Данные печи используются для термообработки металлической продукции в защитной атмосфере. Данная технология позволяет производить термообработку продукции без образования окалины и выгорания поверхности обрабатываемой заготовки, благодаря чему удается избежать проведение последующей механической обработки. Такой вид обработки особенно важен при работе с мелкими деталями, например, для метизов с мелкой резьбой.
Печь состоит из корпуса печи, нагревательных элементов, крышки печи, рабочей зоны печи, установки предварительного вакуума, системы подачи защитной атмосферы, системы охлаждения, системы контроля и т.д.
Преимущества
Печь состоит из корпуса печи, нагревательных элементов, крышки печи, рабочей зоны печи, установки предварительного вакуума, системы подачи защитной атмосферы, системы охлаждения, системы контроля и т.д.
Преимущества
- уплотнительный корпус печи;
- минимальное окисление рабочей̆ поверхности;
- простота в эксплуатации;
- удобство обслуживания.
Печи проходного типа
Печи проходного типа непрерывного действия с регулируемой температурой нагрева предназначены для проведения термической обработки деталей при температурах до 900°С. В основном используются для подготовки изделия, перед закалкой, прокатом, ковкой, штамповкой и т.д. Максимальная эффективность печи достигается в условиях серийного производства, где необходима высокая производительность.
Заготовки перемещаются от загрузочного рольганга к выгрузочному. Обрабатываемое изделие подается на загрузочный рольганг грузоподъемным устройством, затем подается в печь. В печи, во время нагрева заготовка перемещаются с заданной скоростью и после нагрева до заданной температуры подается на выгрузочный рольганг.
Заготовка перемещается в печи с помощью набора подвижных балок из жаростойкой стали, которые поднимают заготовку и перемещают ее на определенное расстояние вперед, после этого подвижная балка возвращается в исходное положение. Заготовка поднимается один раз на каждом шаге, чтобы обеспечить более равномерную температуру нагрева и предотвратить деформацию заготовки.
Преимущества
* В зависимости от технологического процесса обработки заготовок, состав печи может отличаться
Заготовки перемещаются от загрузочного рольганга к выгрузочному. Обрабатываемое изделие подается на загрузочный рольганг грузоподъемным устройством, затем подается в печь. В печи, во время нагрева заготовка перемещаются с заданной скоростью и после нагрева до заданной температуры подается на выгрузочный рольганг.
Заготовка перемещается в печи с помощью набора подвижных балок из жаростойкой стали, которые поднимают заготовку и перемещают ее на определенное расстояние вперед, после этого подвижная балка возвращается в исходное положение. Заготовка поднимается один раз на каждом шаге, чтобы обеспечить более равномерную температуру нагрева и предотвратить деформацию заготовки.
Преимущества
- длина печи ограничивается лишь свободным местом в цехе
- высокая производительность благодаря беспрепятственной обработке деталей со всех сторон;
- минимальные потери металла;
- полностью автоматизированный процесс работы;
- бесперебойная круглосуточная работа;
* В зависимости от технологического процесса обработки заготовок, состав печи может отличаться
Барабанные печи
Данная серия печей используется в легкой, текстильной, приборостроительной, электробытовой, подшипниковой и других отраслях промышленности для проведения газового науглероживания, закалки и других видов термической обработки различных мелких деталей, особенно хорошо подходит при массовом производстве мелких деталей, таких как детали велосипедов, детали швейных машин, шарики подшипников, ролики и другие детали.
Преимущества
Комплектация
Печь состоит из корпуса печи, механизма вращения, устройства наклона, системы управления, системы подачи газа, футеровки рабочей зоны печи и других компонентов. Для облегчения сборки-разборки и обслуживания печи оба конца соединяются болтами. Футеровка печи выполнена из сверхлегких огнеупорных кирпичей, теплоизоляционный слой выполнен из керамической ваты. Нагревательный элемент представляет собой спираль, которая изготовлена из резистивной проволоки. Вращающееся и наклонное устройство состоит из двигателя, редуктора и позволяет регулировать угол наклона по мере необходимости.
Особенности
Преимущества
- однородное качество термообработки деталей;
- универсальность использования;
- высокая производительность;
- простота эксплуатации и обслуживания.
Комплектация
Печь состоит из корпуса печи, механизма вращения, устройства наклона, системы управления, системы подачи газа, футеровки рабочей зоны печи и других компонентов. Для облегчения сборки-разборки и обслуживания печи оба конца соединяются болтами. Футеровка печи выполнена из сверхлегких огнеупорных кирпичей, теплоизоляционный слой выполнен из керамической ваты. Нагревательный элемент представляет собой спираль, которая изготовлена из резистивной проволоки. Вращающееся и наклонное устройство состоит из двигателя, редуктора и позволяет регулировать угол наклона по мере необходимости.
Особенности
- компактная конструкция, меньшая занимаемая площадь, высокая производительность;
- равномерное нагревание для улучшения качества термообработки;
- корпус печи можно наклонять для удобства загрузки и выгрузки.
Индукционные нагревательные установки
Линия индукционного нагрева используется для сквозного индукционного нагрева заготовок (прутков, деталей, труб и т.д.) перед штамповкой, ковкой, гнутьём и т.д. Также может использоваться для поверхностной закалки, отпуска, горячей посадки и т.д.
Автоматизированные линии индукционного нагрева позволяют производить обработку заготовок по заданной программе с минимальным участием оператора. За счёт малой площади легко размещается в любом цикле производства. Высокая степень автоматизации процесса позволяет сократить количество рабочего персонала.
Индукционная линия состоит из секций индукционного нагрева. Количество секций определяется требуемой производительностью. Конструктивно секция индукционного нагрева представляет собой шкаф, в котором объединены блок компенсирующих конденсаторов, один или два индуктора, система ввода и слива воды, датчики и приборы контроля. Для удобства секция может быть выполнена в виде двух раздельных шкафов (блок конденсаторов и блок индуктора) соединённых между собой шинами и гибкими водоохлаждаемыми кабелями.
Секционное построение линии индукционного нагрева позволяет гибко подходить к построению линий для различных технологических процессов. Такая линия может работать при выходе из строя части секций. Управление линией производится с помощью пульта управления.
Предприятия, использующие линии индукционного нагрева, получают высокое качество продукции, максимальную производительность и меньшие затраты энергии, что позволяет снизить себестоимость продукции и нарастить производительность.
Температура нагрева может регулироваться с помощью преобразователя частоты, что позволяет напрямую влиять на глубину прогрева.
Преимущества
Комплектация
* Комплектация указана в качестве примера и изменяется согласно требованиям заказчика.
Автоматизированные линии индукционного нагрева позволяют производить обработку заготовок по заданной программе с минимальным участием оператора. За счёт малой площади легко размещается в любом цикле производства. Высокая степень автоматизации процесса позволяет сократить количество рабочего персонала.
Индукционная линия состоит из секций индукционного нагрева. Количество секций определяется требуемой производительностью. Конструктивно секция индукционного нагрева представляет собой шкаф, в котором объединены блок компенсирующих конденсаторов, один или два индуктора, система ввода и слива воды, датчики и приборы контроля. Для удобства секция может быть выполнена в виде двух раздельных шкафов (блок конденсаторов и блок индуктора) соединённых между собой шинами и гибкими водоохлаждаемыми кабелями.
Секционное построение линии индукционного нагрева позволяет гибко подходить к построению линий для различных технологических процессов. Такая линия может работать при выходе из строя части секций. Управление линией производится с помощью пульта управления.
Предприятия, использующие линии индукционного нагрева, получают высокое качество продукции, максимальную производительность и меньшие затраты энергии, что позволяет снизить себестоимость продукции и нарастить производительность.
Температура нагрева может регулироваться с помощью преобразователя частоты, что позволяет напрямую влиять на глубину прогрева.
Преимущества
- высокая экономичность
- равномерный нагрев заготовки
- автоматизация процесса
- высокая производительность
- размещение в производственной линии
- экономия места в производственном цехе
- высокий КП
Комплектация
- Тиристорные источники питания промежуточной частоты
- Корпус печи индукционного нагрева
- Конденсаторы и шкаф печиКабели для подключения оборудования
- Автоматическая система подачи заготовок
- Инфракрасный термометр
- ПЛК Siemens и цветной дисплейной консоли
- Шкаф дистанционного управления блоком питания
- Трансформатор 1500 KVA/10 V660V
- Сортирующие механизмы для быстрой разгрузки цепи
- Закрытая градирня 120 тон
- Промышленный робот
* Комплектация указана в качестве примера и изменяется согласно требованиям заказчика.